大型高温蒸汽脉动真空灭菌设备招标参数

1

主体

1.1

★容积

≥1200L，对耐热、耐湿物品的高温高压灭菌处理

1.2

规格（参照技术说明书尺寸规格）

外形尺寸：1900×1980×2000 (W×H×L)

内室尺寸：680×1180×1500

蒸汽耗量：65KG

水耗量：670KG

电源功率：3.5KW+72KW

设备净重：2450KG

1.3

★主体结构：

卧式灭菌腔，矩形截面，欧式GETINGE环形加强筋夹套结构， 独特的内壳与环形夹套组合结构增强了主体的强度和刚度，相比整体式夹套承载能力强、应力集中低，尤其在脉动交变压力和温度载荷下承载能力更强，容器疲劳寿命更长。（提供主体结构原理图）

密封槽结构：密封槽直接焊接在两端环形夹套上，避免了整体法兰结构因无靠近两端面的夹套，影响内胆预热温度从而干燥效果。

1.4

焊接工艺

内壳焊缝采用等离子焊机自动焊接，夹套焊缝采用焊接机器人自动焊接。机器人焊接主体，消除了人为焊接因素导致的偏差，保证了主体焊接质量，无焊接缺陷的主体能够确保在最苛刻的工况下长期使用（提供机器人现场焊接照片和机器人采购发票复印件）

1.5

材质：

内壳SUS30408不锈钢，夹套Q245R。

1.6

设计压力

-0.1~0.3MPa

1.7

设计温度

设计温度：150℃，最高温139℃

1.8

★使用寿命

寿命10年（20000次灭菌循环）；可选配15年（30000次循环）

1.8

内室排水

内室底面有一定的向排水口的倾斜度，便于清洁和排水，确保内室冷凝水排放。

1.9

★主体保温

采用无氯、无石棉材料（优质硅酸铝纤维棉）进行保温，保温棉厚度不低于60mm，确保在20℃的环境温度下，其表面温度不环境温度+25℃，外表面采用压花铝板保温罩。

1.10

★外观

外挂板采用304磨砂耐指纹不锈钢板，美观大方。

2

密封门

2.1

★门数量

双扉平移门，单门单封

2.2

★材质

门板采用S30408不锈钢材质，加强筋采用Q235B材质，主体挡齿、门齿为S30408不锈钢材质。

2.3

门组件

门组件焊后采用震动时效去应力处理，消除焊接应力，有效提高了门组件的结构稳定性和使用性能。（提供震动时效处理设备图片）

2.4

动力方式

采用了电动平移门和压缩气密封技术，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。

2.5

门电机

过载过流保护，操作方便，机构合理。

2.6

★密封圈

全新的优质高抗撕硅橡胶材料圆形中空门密封圈，表面派斯林处理，具有更好的密封效果以及更长的使用寿命。寿命不低于1500次灭菌循环

2.7

安全联锁

压力安全联锁装置：门只有关闭到位，电源才能接通加热产生蒸汽；内室有正压或负压压力，门无法打开。

2.8

★双门互锁

双门互锁，一个门处在非关闭状态下，另一个门无法进行门动作。

3

管路系统

3.1.1

★管路材质

与内室相通管道采用卫生级不锈钢材质，其余采用304材质内外抛光无缝不锈钢卫生级管件，可追溯材料成分，卡箍链接

3.1.2

焊接

自动管焊接机氩气保护焊接，单面焊接双面成型，严格按照WPS要求焊接，有效的保证了焊接质量；后经电化学抛光处理，光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。

3.1.3

真空泵

知名品牌直联真空泵，具有噪音低，不漏水，无震动，寿命长等优点。真空泵有足够的抽气速率，绝对压力可达到≤33mbar。真空系统设有汽蚀保护装置，可有效降低真空泵的极限噪音。（提供进货发票、合同证明材料）

3.1.4

气动角座阀

知名品牌角座式气动阀。气动阀保证400万次无故障运行。电磁阀动作可靠、寿命长（提供进货发票、合同证明材料）

3.1.5

★蒸汽源

可选配电汽两用，设计压力0.7Mpa

3.1.6

★节水降噪系统

配备专用节水降噪系统，排汽抽真空均通过冷凝器冷却，表面泵内高温气蚀噪音，配备水箱，初始真空可循环利用冷却用水，即可降低真空泵循环水消耗30%，又避免真空泵供水水压过高引起的噪音。

3.1.7

自动疏水装置

夹套内室安装压力变送器和温度传感器，自动控制疏水装置，自动程序控制，自动检测夹套和内室温度压力，自动控制疏水，确保蒸汽的饱和度。

3.1.8

★排水

具有排水温度自动调节系统，排水温度≤55℃。

3.1.9

★换热器

板式换热器，用于抽真空排汽冷却，提高抽真空速度，提高真空泵运行寿命，排水温度低。

3.2.0

空气过滤器

0.22μm超细除菌过滤器，除菌率达99.99%。

3.2.1

★管路设计

设备矩形环形夹套结构，具有多路进汽设计，总进汽口不低于5。

4

控制系统

4.1

PLC

进口西门子品牌（提供进货发票、合同证明材料），功能强大，性能先进，可靠性高。

4.2

★触摸屏

国际知名品牌（提供进货发票、合同证明材料），系统权限：系统可靠，操作分权限管理，更安全；

屏幕颜色：64K真彩触摸屏；

屏幕尺寸：双触摸屏，前后门均为10寸彩色触摸屏；

分辨率：清晰，容量匹配，

4.3

温度传感器：

采用知名品牌，稳定性好，相应速度快，A级精度，测量误差小。提供进货发票或材料采购合同证明材料）

4.4

★压力表

原装进口德国威卡品牌，精度等级，（可提供进货发票或合同证明材料）

4.5

★压力变送器：

原装进口德国威卡品牌，精度等级，（可提供进货发票或合同证明材料）

4.6

★升压速率控制

程序具有升压速率调节控制功能

4.7

★程序

分别为织物敷料、常规器械、热敏负载、快速程序、骨科器械、朊病毒、管腔器械、重型负载、小型负载、敞口液体、重力程序。BD、泄露测试及真空干燥、脉动干燥等辅助程序

4.8

★故障报警

故障报警系统可显示并声音报警，具有以下故障报警：

前、后门未关闭到位关门报警

内室高压不能开门报警

内室低压不能开门报警

内室高温不能开门报警

前后门互锁报警

开关门超时报警

门未关闭不能启动程序报警

程序运行不能开门报警

门电机堵转报警

内室灭菌完成不能开前门报警

内室未灭菌不能开后门报警

门未关闭开启内室进汽阀报警

灭菌过程中内室低温高温报警

紧急停止报警

真空泵热保护报警

传感器检测异常报警

灭菌腔真空泄漏报警

程序升温升压超时报警

程序自动过程异常报警

程序自动安全退出功能等故障报警

未灭菌完成不得开卸载门，并弹窗提示报警

4.9

★智能维护保养提示系统

自动监测各运行部件运行状态，自动提示各种维护保养信息：门胶圈更换、空气过滤器的更换、开关机构润滑保养、过滤器清洗等；确保设备始终处于常工作状态

4.10

★脉动方式

复式脉动工艺，采用多次负压脉动+跨压脉动+正压脉动方式，减少灭菌器交变载荷，提高设备疲劳寿命，次数0-99次可调节

4.11

记录方式：

内置打印机，打印的数据要实时记录整个灭菌过程的数据（数据包括：本设备的运转次数、操作员编号、灭菌的程序性质、程序设定的参数、程序的开始时间、灭菌过程的各阶段、时间、压力、温度、灭菌过程是否合格、操作人员签字、灭菌过程中的报警提示等内容）

4.12

数据保存

热敏纸：长效热敏纸在适宜的环境下可保存5年；

电子数据：选配电脑监控的设备电子数据可永久保存、重复打印、随时查看。

4.13

安全保护

超压保护：内室压力超过程序运行允许压力，程序自动退出转入故障状态下处理；

门关位检测保护：门开关在程序运行过程中检测异常，程序自动退出转入故障状态下处理。

4.14

★相序保护

设备装置相序保护功能，自动检测相序

5

标准配置

5.1

设备主体：1台

5.2

消毒车：1辆（304 不锈钢）

5.3

搬运车：2辆（304 不锈钢）

5.4

扳手：1把

★5.5

发货配备自产耗材，以供客户首次灭菌调试使用